「探さない・迷わない」資材が変われば、現場のストレスも変わる。
「あれ、在庫がない！」「先月も同じものを探していた気がする…」
そんな“ムダな探しもの”が、現場の生産性とモチベーションをじわじわ削っています。
資材が変われば、仕組みも変わる。
今回は、「探さない・迷わない」を資材の工夫で実現した事例をご紹介します。
【制作事例】
段ボール製発注点管理トレー
「気づいたら在庫がゼロ」「発注忘れで現場が止まる」── そんなヒヤリを未然に防ぐ管理用トレーです。必要数の下限を下回ると、看板が見える構造になっています。
■数量：2種各100セット
担当営業コメント
「外側はサイズ種類豊富な規格品をベースに、オリジナルで設計しています。各企業の使いやすさに合わせたカスタマイズが可能です。」
腕時計修理用ボックス
修理の際にパーツを、きれいに分類して収納できる専用ボックス。
保護性・視認性・作業性をバランスよく両立しています。クリアPETで中身も確認でき、”探しの排除”につながりました。
■数量：4,000セット
担当営業コメント
「ダンボールで全体を保護し、ウレタンで各パーツを固定、PETで中身の視認性を確保。資材の特性を活かした設計で課題を解決します。」
管理しやすい＝続けやすい。
資材改善のご相談、お気軽にどうぞ！
少ロット・特注対応OK
箔押／印刷／ウレタン／仕切りまで自由自在
イメージ段階でも気軽に相談OK！
